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提高鋼結構廠房安裝精度的控制方法。

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提高鋼結構廠房安裝精度的控制方法。

發布日期:2022-03-11 11:35 來源:http://www.aaronfield.com 點擊:

提高鋼結構廠房安裝精度的控制方法。

在建筑業中,隨著鋼結構廠房使用的日益普及,鋼結構廠房的生產、運輸和安裝技術越來越受到重視,同時也得到了快速發展和不斷改進。如何進一步提高鋼結構廠房的生產安裝精度,降低成本,是鋼結構廠房行業面臨的一個課題。目前,國家有關規范和行業標準在這方面已經制定了許多規定,并對從零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。

考慮到提高鋼結構廠房的安裝精度,分析總結了生產、運輸、安裝等主要環節必須高度重視的一些問題和具體控制方法?,F在拋磚引玉,與同行溝通。


鋼結構廠房

鋼結構車間廠房。

1、控制鋼結構車間的生產和運輸。

鋼結構廠房生產尺寸的準確性是保證鋼結構廠房整體結構尺寸的準確性和順利安裝的基本和前提。因此,要準確把握鋼柱的直線度和扭曲、柱與梁之間的連接孔與柱底板的距離、連接孔本身的加工精度、屋頂梁的直線度和柱梁連接板的加工精度、梁柱上的系桿或支撐連接板與梁柱本身的位置尺寸、檁條支撐板的位置尺寸等。

目前,鋼結構廠房車間的柱由采購H鋼加工或板組裝而成。如果是現成的H鋼加工,柱的生產精度容易控制;如果是板組裝的,應注意鋼柱的組裝和焊接,以確保鋼柱的直線度,防止扭曲。大多數屋頂梁都是人形結構,通常由兩個或四個組裝而成。屋頂梁一般由制造商用板組裝,梁的腹板往往是不規則的四邊形。技術能力強的制造商可以準確掌握腹板的取樣和下料,但技術能力弱的制造商不時偏離腹板的取樣尺寸。由于屋頂梁的形狀和尺寸與梁與柱連接的嚴密性有關,腹板的尺寸直接影響梁的形狀和尺寸,因此尤為重要。在一般鋼結構廠房的設計中,屋頂梁往往有一定的拱門要求,其目的是抵消整體安裝后,梁體由于其自身和屋頂載荷的下部偏差,從而達到拱門的高度。為了保證拱度,屋在一定程度上調整屋頂梁的形狀和尺寸。從這個角度來看,梁的生產難度遠大于柱的生產難度。在現場檢查過程中,重點檢查梁的形狀和尺寸以及梁端連接板,以確保安裝后的整體效果和梁與柱之間的嚴密性。

我們曾經發現,安裝后梁和柱之間有一個持續的間隙。此時,大六角頭螺栓已經失去了原設計提出的主要作用,只承擔支撐作用,梁與柱之間沒有摩擦。為了消除這一隱患,后來我們在每根柱子上靠近梁連接板的下側,增加了抗剪鍵,以提高屋頂系統的支撐能力。實踐證明,效果很好。在實際施工中,由于各種因素,梁與柱往往不能緊密結合。有些似乎是結合的,但實際上不能滿足要求,導致接頭表面之間的摩擦相對減弱。因此,在設計鋼結構廠房車間時,建議在柱面板上靠近梁連接板的下邊緣增加抗剪鍵,以確保柱對屋頂的支撐能力??辜翩I雖小,但效果很大。

為避免和減少柱、梁、桿等連接件在運輸過程中變形,運輸公司必須在全長度范圍內增加支撐點,各部件之間盡可能用木墊,外圍綁扎牢固,盡量減少運輸過程中振動或壓力造成的部件變形;裝卸兩點吊裝,如部件超長,可使用負擔,適當增加吊點;部件在安裝現場堆放時,應盡量減少堆放層數,一般不超過3層,并適當增加支撐點,防止部件壓力變形。不要放松運輸、吊裝、堆放等環節的控制,否則,即使鋼結構廠構件生產準確,也會造成運輸等環節的問題,導致鋼結構廠安裝的大麻煩。

二、鋼結構廠房安裝過程質量控制。

鋼結構車間安裝前,應認真做好各項前期工作。例如,在吊裝前,安裝人員應重新測試構件,只有在構件不變形、安裝尺寸正確的前提下才能吊裝。此外,在確認基礎混凝土強度符合規范要求的前提下,安裝人員還應檢測鋼柱基礎的預埋螺栓或杯口。如果發現基礎位置和標高尺寸偏差,應記錄該部分,以調整鋼柱的位置。

為了提高整個鋼結構廠房的安裝精度,好在廠房內選擇柱間支撐,首先安裝系桿和屋頂支撐部分。這部分鋼柱吊裝后,應首先重新測試鋼柱的軸和標高。校正后,用電纜風繩暫時穩定鋼柱,然后安裝柱間支撐、屋頂梁和梁間系桿,即所謂的粗安裝。屋頂梁安裝前,應在地面組裝,測量合格后再吊裝。梁到位后,用高強度螺栓連接,其他部件用相應的螺栓固定,但各種螺栓不應鎖定。各部件固定后,鋼柱軸和標高應重新測量和校正,即微調。鋼柱軸應從兩個方向重新測試。重新測試合格后,應依次擰緊各部件的螺栓。應首先擰緊高強度螺栓。在擰緊過程中,應動態跟蹤鋼柱。如果軸的變化超過允許值,應立即調整。整個擰緊過程應從梁和柱的連接點對稱,然后從梁和柱的連接點對稱。這樣可以保證鋼柱的正確安裝。在此過程中,如果發現安裝件與安裝件不配合,則不能調整安裝件,而是調整安裝件或采取其他補償措施。例如,如果鋼梁和鋼柱不配合,則不能調整鋼柱,只能調整鋼梁。在整個貨架安裝過程中,正確安裝鋼柱是正確安裝的必要條件。

在鋼結構廠房車間的安裝過程中,應盡快形成穩定的結構。通過上述方法,其他部件可以依次安裝,使整個廠房首先有間隔穩定的排架結構,使整個廠房安裝過程中產生的累積誤差可以分散到各部分,也可以避免安裝的鋼構件因自然條件而變形、脫落甚至傾覆。在其他排架之間的鋼柱和鋼梁安裝過程中,也應獨立測量和糾正,而不是以旁邊的排架為基準。在整個主體結構安裝過程中,局部排架結構安裝到位糾正后,應終擰緊高強度螺栓,終扭矩值必須符合規范要求,檢查人員應抽樣測量并記錄。

所有需要現場焊接部件的臨時固定螺栓孔應設計成長孔,便于安裝調整,更有利于保證整體安裝精度。檁條等次構件的單邊連接孔也應設計成長孔。當然,相關墊片也應相應增加。應特別注意的是,由于檁條的安裝是高空作業,板壁較薄,如果由于安裝孔的偏差而在高空切割和噴涂,確實會帶來很多不便、危險和影響外觀。因此,設計檁條兩端與鋼梁鋼柱的連接孔或至少單邊設計可能更合理。

鋼結構辦公樓

在安裝屋面鋼架系統時,有時屋面支撐和屋面檁條的安裝往往會發生矛盾。如果先安裝好屋面支撐,則屋面檁條吊不上;如先安裝屋面檁條,則屋面支撐不便吊裝。我們通常的做法是,先將屋面檁條成批集中吊上屋面梁擱置固定,同一跨內的檁條可以分成4批或5批,堆放后一定要固定好。讓吊車臂架從各批檁條之間的空隙伸出屋面,將屋面支撐吊裝、固定后,再鋪開屋面檁條,這一施工順序很重要??紤]到圍護和主體結構的安裝往往不是同一施工單位,因而必須由一位經驗豐富的管理人員來統一指揮和協調。這樣做,不僅可以避免施工單位之間的相互干擾,同時也能提高高空作業過程的安全性。在上述安裝過程中,需要提醒的是,如果廠房內有吊車梁系統,而吊車梁離屋面的空間距離不夠吊車的臂架使用,則應在安裝屋面支撐前先將吊車梁安裝好;如果吊車梁離屋面空間距離較大,則可以稍后安裝??偟膩碚f,吊車梁好盡早吊裝,這對整個排架的穩定也有益。

后再說一下彩板安裝

彩板安裝前,首先要做好測量工作確定彩板長度、寬度的標準尺寸,其目的是確保彩板上沿能搭在檁條側面上,同時確保上下彩板的搭接長度不得小于120毫米,以防雨大時有滲水現象。墻面彩板安裝前務必將檁條調直,這樣做,安裝彩板的自攻釘才能整齊,直線度較好,外觀也好看。屋面彩板的安裝和檁條調直要比墻面容易的多,需要強調的是搭扣務必牢固,如用自攻螺釘,必須帶密封圈,在此不再贅述。

鋼結構廠房車間安裝的方法很多,作為一名管理人員,應不斷加以總結,注意工作經驗的積累,這樣做的結果是,在今后繼續實施鋼結構廠房車間的安裝時,既能提高安裝的精度,又能減少返工量,而且還可以提高高空作業的安全性。

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